龍門銑床標準安裝步驟：

一、安裝位置：為了保持機床的工作精度，安裝位置選擇沖擊、振動和溫度變化較小，便于零件的起重運輸和交通沒有妨礙的地方。此外，還應杜絕將銑床安裝在經(jīng)常有灰塵和金屬屑直接飛入的地方。避免使導軌面很快磨損和研傷。工作臺兩端移動的極限尺寸可參考地基圖。地基圖上電氣柜的安裝位置僅供參考，用戶布置時可按車間平面布置的具體情況決定(但應考慮電纜線長度)

二、安裝地基：銑床工作精度與安裝地基的結(jié)構(gòu)剛度有密切關(guān)系，地基建筑不良，在受到負荷后產(chǎn)生變型，會嚴重地損害機床精度，準備安裝基礎必須考慮到土壤情況以及溫度變化，地下水等影響，修筑安裝地基應按地基圖進行。采用標號為100～150號混凝土，安裝地基螺釘?shù)目滓舫觥Ｍ谕辽疃葲Q定于土壤的承載能力，地基圖規(guī)定的是深度。基礎表面應平坦，安裝刨銑床必須在混凝土干固后進行。

三、安裝程序：(拆零機床)

1、安裝調(diào)整墊鐵和地基釘，是分別在安裝床身和立柱時進行，應先將調(diào)整墊鐵放在地基表面的適當位置，應使墊鐵高低趨于一致，并使每塊墊鐵都有高低調(diào)整余量。注意墊鐵放置先不放在地基所規(guī)定的地基螺釘?shù)奈恢茫欠旁诘鼗葆斨g的某一個地方，地基螺釘先放在地基孔內(nèi)，待床身和立柱放在地基上之后再將其穿過相應的地基螺釘孔并擰上螺帽。

2、安裝床身，置床身于墊鐵上，檢查接觸良好后進行粗調(diào)，用檢驗棒，平尺，水平儀粗調(diào)床身，使其處于水平狀態(tài)，在床身中部不允許超過0.04／1000(縱向和橫向)，粗調(diào)完畢后即可向地基方孔內(nèi)灌注標號為200號以上的混凝土。表面一定要修平，待干固后，按地基圖所示位置，放置調(diào)整墊鐵，即可開始精調(diào)床身，調(diào)整時一般按下列順序進行：以中部安裝水平為基準，從中間調(diào)起，并先起后向兩端，同時調(diào)整兩條導軌在垂直平面內(nèi)的不直度和兩條導軌的扭曲，調(diào)好后再調(diào)整“v"型導軌在水平面內(nèi)的不直度。因為該三項精度互相影響，故一般需要反復幾次才能達到要求。

此外精調(diào)床身也可先調(diào)好任意一條導軌在垂直平面內(nèi)的不直度，然后以該導軌為基準調(diào)整兩個導軌的扭曲，再復查另一導軌在垂直平面內(nèi)的不直度，調(diào)好后再調(diào)“V"型導軌在水平面內(nèi)的不直度，在達到要求的條件下，調(diào)整墊鐵的螺帽和地基釘上的螺帽均要擰緊。當檢查龍門銑床床身精度時注意以下幾點：

（1）選用經(jīng)鑒定合查床身精度時注意以下幾點：

（1.1）選用經(jīng)鑒定合格的量具如：水平儀、鋼絲、平尺。   

(1.2)在檢查調(diào)整過程，當移動檢驗棒及平尺時，要使整個系統(tǒng)中間相互位置保持不變以減少測量誤差。

(1.3)注意各墊鐵應放置正確，尤其墊鐵底面必須修平，不準有上下傾斜，否則將導致精度的變化和破壞。

3、安裝立柱和連接梁，粗調(diào)床身后即可安裝立柱和連接梁，安裝立柱格的量具如：水平儀、鋼絲、平尺。 

(2)在檢查調(diào)整過程，當移動檢驗棒及平尺時，要使整個系統(tǒng)中間相互位置保持不變以減少測量誤差。

(3)注意各墊鐵應放置正確，尤其墊鐵底面必須修平，不準有上下傾斜，否則將導致精度的變化和破壞。

3、安裝立柱和連接梁，粗調(diào)床身后即可安裝立柱和連接梁，安裝立柱   地基螺釘和墊鐵的方法與床身相同。粗調(diào)立柱使其導軌在前后左右都能與導軌組成的幾何平面垂直，兩立柱前導軌面應在同一平面內(nèi)。用框形水平儀檢查立柱導軌平面不應超過0.05／1000，然后與床身一起灌注混凝土，并修平表面，墊上調(diào)整墊鐵，待干固后再精調(diào)立柱，等精調(diào)床身后，將立柱與床身的連接螺釘均勻擰緊，并用涂色法檢查銷釘是否均勻的與立柱床身的錐孔吻合。同時調(diào)整墊鐵，裝上連接梁，并且要檢查立柱的安裝精度，檢查立柱與床身導軌平面的不垂直度，方法如下：

在床身中部的導軌上放檢驗棒(“v"形導軌)及平尺(平導軌)，其上放水平儀，然后依次用框形水平儀在左右立柱中部檢查，誤差以床身和立柱水平儀讀數(shù)的代數(shù)差計，其值不得超過0.03／1000(立柱導軌面只準向前傾)，兩立柱前導軌面應共面，其差不得超過0.02／1000。然后在床身中部的檢驗棒及平尺上橫放平尺，其上放水平儀，檢查兩立柱側(cè)導軌面，檢查方法和數(shù)值同檢查立柱前導軌面相同。故必須仔細安裝和調(diào)整，安裝好后，用手把搖動皮帶輪處的方頭，工作臺應能移動。

4、安裝橫梁升降箱，側(cè)刀架裝置，將橫梁升降箱裝與立柱頂上，以銷釘定位，并壓緊螺釘，然后將側(cè)刀架溜板靠在右立柱導軌上，此時應將導軌擦凈，并涂上潤滑油，然后塞上鑲條，裝好壓板，用千斤頂或方木頂住，將側(cè)刀架絲杠從升降箱旋入側(cè)刀架螺母，在此之前，右端橫梁升降螺母應被側(cè)刀架絲杠穿過而放入，然后將橫梁絲桿皆穿人升降螺母中。

5、安裝橫梁：將立柱和橫梁互相接觸的表面擦凈并涂上潤滑油，在此之前應將升降螺母調(diào)整到左右基本上處于同一高度，然后將橫梁靠在立柱導軌上，并和升降絲母聯(lián)接，使橫梁上導軌處于水平，裝上夾緊板、壓板和鑲條。轉(zhuǎn)動橫梁升降絲杠上端螺母，以調(diào)整橫梁水平精度。

6、安裝龍門頂。

7、電氣設備的安裝與接線見《電氣說明書》。

8、開動刨床并安裝工作臺，開動刨床前應全面檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)和電氣設備是否已完備正確，并了解各操縱按鈕和手柄的作用。按照機床精度表重新復查床身精度，合格后按“潤滑指示牌"向各部位注油。在開動工作臺傳動系統(tǒng)后，用手撥動換向開關(guān)，觀察傳動齒輪運轉(zhuǎn)是否正常，然后將床身導軌和工作臺導軌擦凈，即可吊裝工作臺。

9、試車運轉(zhuǎn)并檢查精度

(1)開動機床，使工作臺移動，檢查其移動方向與電機轉(zhuǎn)向是否正確，并密切注視工作臺導軌潤滑情況。

(2)試驗進刀運動：試驗前應調(diào)整好刀架各滑動導軌面的間隙，用手搖柄搖刀架檢查各滑動面的松緊適當，然后向各滑動面注油，即可進行機動進給試驗，試驗前可先將接通進給的齒輪或手柄置于中位， 觀察進刀機構(gòu)動作是否正常，檢查有無**物，然后分別將各刀架先后置于水平及垂直進給狀態(tài)進行機動進給試驗。

(3)試驗橫梁升降運動：開動前應調(diào)整好各滑動導軌面的間隙，松開螺釘進行升降運動試驗。

(4)龍門銑床試車運轉(zhuǎn)完畢，按合格證明書，逐項檢查精度并進行調(diào)整。必要時可精刨臺面的“T"型槽。

怎么降低線軌對數(shù)控龍門銑床加工工件的誤差？通常加工大尺寸的鐵件質(zhì)量大，其切削量也比較大，這種情況下選擇硬軌數(shù)控龍門銑床較為合適，硬軌數(shù)控龍門銑床剛性強、抗震能力和承重能力強，比較適合重負荷切削。這種情況下如果長時間使用線軌數(shù)控龍門銑床的話，有可能損壞導軌。所以我們一般會建議客戶使用硬軌數(shù)控龍門銑床，一般都適合做重負荷切削。

那么針對數(shù)控龍門銑床加工誤差有下列集中方法：

一、誤差合成法

二、誤差補償法

三、直接減少原始誤差法

四，誤差平均法

五、誤差轉(zhuǎn)移法

六、誤差分組法

消除機床自身的誤差是保證工件最終加工精度最為主要的方法。誤差合成法，要求測量出機床各軸的各項原始誤差。激光干涉儀因具有測量精度高、使用靈活等特點，是現(xiàn)在立式加工中心主要的檢測儀器。

誤差補償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通過減小機床間隙，提高機床剛度，采用預加載荷，使有關(guān)配合產(chǎn)生預緊力，而消除間隙影響。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以提高工藝系統(tǒng)的剛度。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工件材料進行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。

直接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其直接進行消除或減少。比如數(shù)控龍門銑床在長時間使用后，由于自然磨損造成的傳動系統(tǒng)定位失準、反向間隙等。

誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到數(shù)控龍門銑床消除加工誤差的目的。

誤差轉(zhuǎn)移法的實質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。如數(shù)控龍門銑床進行一些孔類加工，工件的同軸度不是靠機床主軸回轉(zhuǎn)精度來保證的，而是靠夾具保證，當機床主軸與工件采用浮動連接以后，機床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉(zhuǎn)移到夾具來保證加工精度。

在數(shù)控龍門銑床加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：反應誤差和定位誤差。如果上述誤差太大，不能保證加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現(xiàn)實的。

這時可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為組，每組毛坯的誤差就縮小為原來的，然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對位置或調(diào)整定位元件，這樣就可大大地縮小整批工件的尺寸分散范圍。誤差分組法的實質(zhì)是用提高測量精度的手段來彌補加工精度的不足,從而達到消除加工誤差的影響。