重型數(shù)控龍門銑床融合高模態(tài)頻率、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)、溫度補(bǔ)償、加工自適應(yīng)、人機(jī)工程、節(jié)能環(huán)保等技術(shù)，為用戶呈現(xiàn)的高速切削體驗(yàn)。產(chǎn)品適用于高硬度材料、有色金屬、塑料等加工，廣泛應(yīng)用于模具、航空、航天、軌道交通、汽車、家電、醫(yī)療等制造產(chǎn)業(yè)。
　　重型數(shù)控龍門銑床專門針對(duì)高速進(jìn)給、高精密零件、模具加工所設(shè)計(jì)的。整體結(jié)構(gòu)經(jīng)FEM分析軟件計(jì)算分析設(shè)計(jì)，提供較佳的剛性、精度。機(jī)床采用全封閉式外罩，新穎美觀，操作便利。
　　重型數(shù)控龍門銑床制造與工藝創(chuàng)新：
　　（1）超長(zhǎng)橫梁分段設(shè)計(jì)方法與制造工藝。實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng)橫梁的分段設(shè)計(jì)與制造，提出了超長(zhǎng)橫梁預(yù)起拱曲線優(yōu)化設(shè)計(jì)與檢測(cè)方法，通過(guò)橫梁結(jié)合面位置、連接螺栓數(shù)量及預(yù)緊力的分析與優(yōu)化，解決了分段式超長(zhǎng)橫梁因結(jié)合面而帶來(lái)的加工精度下降難題。
　　（2）高速、重載靜壓支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。在回轉(zhuǎn)類（靜壓轉(zhuǎn)臺(tái)）、直線類（靜壓滑座、靜壓溜板以及全包靜壓滑枕等）靜壓支承功能部件仿真分析與精密制造方面形成成套專有技術(shù)，解決了超重型機(jī)床靜壓支承承載性能提升的瓶頸問(wèn)題。
　　（3）大型結(jié)合面特征參數(shù)辨識(shí)與建模方法。實(shí)現(xiàn)了面向表面接觸壓強(qiáng)的大型結(jié)合面動(dòng)靜特性預(yù)測(cè)，突破了耦合結(jié)合面特征的整機(jī)建模與分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超重型數(shù)控龍門移動(dòng)式車銑復(fù)合機(jī)床的裝配與動(dòng)力學(xué)特性預(yù)測(cè)可控，整機(jī)建模效率提高了1倍以上。
　　（4）重型數(shù)控龍門銑床加工過(guò)程中啟停沖擊動(dòng)力學(xué)理論建模與測(cè)試方法。建立了床身到刀尖點(diǎn)的力與變形協(xié)調(diào)與傳遞方程，解析了啟停沖擊載荷下結(jié)構(gòu)件變形、結(jié)合面、靜壓支承系統(tǒng)等多因素對(duì)重型龍門移動(dòng)機(jī)床耦合作用機(jī)理。
　　重型數(shù)控龍門銑床適用于模具、汽車、航天、機(jī)車、包裝機(jī)械、紡織機(jī)械等行業(yè)的精密加工，可自動(dòng)完成銑、鏜、鉆、攻等多工序的加工要求。